Объемно-календарное планирование

После того, как проведена оценка исполнимости планов по объемам на период, настает очередь объемно-календарного планирования. Исходные данные планирования вносятся в документ «План производства по сменам». В данном документе заполняются три закладки (по необходимости). Объем выпусков по планам производства вносится на первой закладке - «Производство по планам», выпуски по заказам (перечень заказов покупателей и заказов на производство) вносятся на вторую закладку - «Производство по заказам», на третьей закладке («Индивидуальные выпуски») можно указать отдельные выпуски, назначаемые произвольно. По каждому источнику следует определить диапазон дат выпусков, вариант распределения выпусков в этом диапазоне. Формирование основного календарного плана производства выполняется при нажатии кнопки «Выполнить планирование».

Рисунок 99 – Закладка «Производство по планам» документа «План производства по сменам»

Рисунок 100 – Закладка «Занятость рабочих центров» документа «План производства по сменам»

Результаты планирования отражается на закладках «Занятость рабочих центров» и «Потребности производства». На закладке «Занятость рабочих центров» фактически формируется график производства, в котором видно, какой рабочий центр и в какое время какие должен выполнять технологические операции. А данные на закладке «Потребности производства» показывают график выпуска изделий, определяя, в какие даты назначены выпуски изделий. В нашем примере, при варианте распределения «Как можно быстрее», количество позиций занятости рабочих центров – 251 и количество позиций потребностей - 85. Такое же количество получится при варианте распределения «Точно к сроку». При варианте распределения «Равномерно» количество позиций занятости рабочих центров возрастает до 1015, а потребностей – 444.

Рисунок 101 – Закладка «Потребности производства» документа «План производства по сменам»

Рисунок 102 – Отчет «Диаграмма загрузки рабочих центров»

Отчет «Диаграмма загрузки рабочих центров» предназначен для отражения плановых данных занятости рабочих центров.

Как происходит планирование загрузки рабочих центров?

Рисунок 103 – Справочник «Рабочие центры»

По спецификации изготовления анализируется необходимый набор технологических операций и рабочих центров. Технологическая операция выполняется на одном рабочем центре. При этом суть рабочего центра может быть разной - люди, станки, производственные линии. Рабочий центр для задачи планирования характеризуется только временем доступности, которое определяется выбранным для него графиком работы.

Рисунок 104 – Справочник «Группы заменяемости рабочих центров»

Рабочие центры могут быть объединены в группу, только если они могут полностью заменять друг друга. В рамках одной рабочей группы указывается приоритет использования рабочих центов. Эта информация будет использоваться при анализе доступности рабочего центра в сменном планировании. При поиске свободного рабочего центра в первую очередь будут анализироваться рабочие центры с наивысшим приоритетом. Если анализируемый рабочий центр на планируемое для выполнения операции время занят, то следующим будет рассматриваться рабочий центр из той же группы, но с меньшим приоритетом.

При описании технологической карты производства для каждой технологической операции можно либо указать группу рабочих центров, на которых возможно выполнение операции, либо явно указать один рабочий центр. В этом случае при планировании такой операции будет анализироваться доступность только указанного рабочего центра.

Рисунок 105 – Состав группы заменяемости рабочих центров: Токарные станки

Каждый рабочий центр имеет принадлежность к подразделению предприятия. Если подразделения предприятия - это территориально удаленные друг от друга точки, то для перемещения ТМЦ между подразделениями можно задать плановое время перемещения. Если ТМЦ перемещаются между рабочими центрами одного подразделения, то считается, что перемещение производится на границах смен. Для изделий, которые выполняются на одном рабочим центре, время перемещений не задается.

Рисунок 106 – Режимы транспортировки

Просмотр и контроль сформированных посменных планов производится с помощью отчета «Сменно-суточное задание».

План-фактный анализ посменного производства осуществляется с помощью отчетов «План-фактный анализ планирования производства» и «Оценка отставания производства»

Планирование является одним из важнейших процессов для организации управления предприятием. Оно позволяет строить и реализовывать на практике долгосрочные и краткосрочные планы, в соответствии с которыми происходит оценка эффективности деятельности всего предприятия в целом.

В ПП «1С:Управление производственным предприятием» выделена отдельная подсистема для автоматизации процессов производственного планирования. С ней мы и познакомимся подробнее.

По срокам и степени детализации планов планирование может быть классифицировано на перспективное, текущее и оперативное. На нашем примере наиболее подробно разберем механизм посменного планирования , который относится к оперативному планированию производства, и является наиболее детальным из всех видов планирования, реализованных в ПП «Управление производственным предприятием».

Пример. Организация «Домовой» занимается производством Продукции А и Продукции Б. В январе 2013 года от Покупателя 1 поступил заказ на производство Продукции А в количестве 1 шт. и заказ от Покупателя 2 на производство Продукции Б в количестве 1 шт. Производство Продукции А и Продукции Б ведется по следующей спецификации (Таб. 1):

Таблица 1

Таким образом, в состав Продукции А и Продукции Б входят следующие материалы и полуфабрикаты:

Технологическая карта для изготовления готовой продукции выглядит следующим образом:

На основании заказов покупателей необходимо распланировать производство таким образом, чтобы произвести заказанную покупателем продукцию как можно быстрее.

Отразим в нашей информационной базе информацию о заказах покупателей.

Перейдем в интерфейс «Управление продажами» (рис.1):

В пункте меню «Заказы» выберем необходимый нам журнал документов «Заказ покупателя» (рис.2):

Заполнение документа производится пользователем вручную.

В шапке документа необходимо заполнить следующие поля:

• «Дата» - дата поступления заказа от покупателя;
• «Организация» - наименование нашей организации (может заполняться автоматически при соответствующих настройках пользователя);
• «Контрагент» - заполнение данного поля производится посредством выбора из справочника «Контрагенты» (указывается физ. лицо или организация, оформившая соответствующий заказ);
• «Договор» - заполнение производится при помощи выбора из списка договоров; заключенных с указанным контрагентом с видом «С покупателем»;
• В поле «Отгрузка» указывается желаемая дата отгрузки заказанного покупателем товара.

В табличной части документа заполним закладку «Товары» номенклатурными позициями, которые заказывает определенный контрагент, с указанием количества в соответствующих столбцах (рис.3).

Для того чтобы в программе можно было вести посменное планирование производства, необходимо произвести определенные настройки нашей информационной базы. Для этого перейдем в интерфейс «Заведующий учетом» (рис. 4).

В пункте меню «Настройка учета» - «Настройка параметров учета» на закладке «Планирование» следует установить реквизит «Периодичность доступности ключевых ресурсов предприятия» (рис. 5). Он используется для оценки исполнимости планов и определяет период для задания доступности ключевых ресурсов предприятия.

В нашем случае выберем значение «Месяц». Также необходимо установить флаг в поле «Вести планирование производства по сменам».

Для удобства последующей работы по кнопке «Переключить интерфейс» перейдем в интерфейс «Планирование» (рис.6)

После настройки параметров учета переходим к вводу данных о выпускаемой продукции.

В нашу информационную базу необходимо внести данные о продукции, которую выпускает организация. Для этого перейдем в справочник «Номенклатура» (пункт меню: «Справочники» - «Номенклатура»).

При выборе варианта «Производство» в поле «Вид воспроизводства» на закладке «Дополнительно» становится доступна для заполнения закладка «Спецификации» (рис. 7).

Спецификация содержит список всех материалов, полуфабрикатов, компонентов, необходимых для выпуска изделия, с указанием требуемого для производства количества. Спецификация может быть введена как для конечного изделия, так и для полуфабриката.

При нажатии на кнопку «Добавить» на закладке «Спецификации» открывается карточка создания новой спецификации для нашей продукции. Заполним ее, как показано на рисунке, в соответствии с данными нашего примера (рис. 8).

Спецификации могут быть трех разных видов: «Сборочная», «Полная», «Узел». Выбор того или иного варианта спецификации осуществляется по кнопке «Вид спецификации». Отличие заключается в том, что при использовании сборочной спецификации выходное изделие может быть только одно, при полной спецификации - несколько, спецификация с видом «Узел» не имеет выходных изделий.

В поле «Наименование» прописываем рабочее наименование спецификации.

Поле «Номенклатура» заполняется по кнопке выбора из справочника «Номенклатура»:в данном поле указывается выходное изделие, получаемое в результате производства с использованием данной спецификации.

Поле «Количество» определяет выходное количество изделий, получаемых в результате использования исходных комплектующих в заданном количестве.

В поле «№ операции» указывается тот передел, после выполнения которого мы получим готовую продукцию (последний). Если же номер не указан, это означает, что выпуск производится в момент исполнения производства по спецификации.

Поле «Точка маршрута» заполняется в том случае, если необходимо указать место выпуска данного изделия. Точка маршрута представляет собой комбинацию подразделения и рабочего центра или группы заменяемости рабочих центров.

Закладка «Исходные комплектующие» карточки спецификации заполняется данными о материалах и полуфабрикатах, которые необходимы для изготовления того количества выходного изделия, которое указано в поле «Количество» в шапке спецификации.

Спецификация отражает только нормативы потребления материалов на изготовление конечной продукции, сам же производственный процесс описывается в технологических картах производства. Чтобы установить связь между спецификацией и технологической картой, заполняется колонка «№ операции» табличной части «Исходные комплектующие» карточки спецификации. В ней указывается номер технологической операции, для выполнения которой требуется тот или иной материал или полуфабрикат.

На закладке «Дополнительно» в поле «Состояние» указывается состояние утверждения спецификации. Выбираем вариант «Утвержден» и проставляем дату утверждения (рис. 9).

Для производства одной и той же номенклатурной позиции может использоваться несколько различных спецификаций. Для автоматического заполнения документов можно выбрать одну из спецификаций в качестве основной. Для этого следует нажать кнопку «Установить» - «Установить основной спецификацией на дату» (рис. 10)

В открывшемся окне необходимо указать дату, начиная с которой спецификация считается основной (рис.11).

Информация об основных спецификациях номенклатуры хранится в регистре сведений «Основные спецификации номенклатуры» (рис. 12).

Указание основной спецификации необходимо для подсистемы планирования. При формировании документов производственного учета у пользователя есть возможность выбрать необходимую спецификацию из ряда предложенных для данной номенклатурной позиции. При планировании система «по умолчанию» использует только спецификацию, которая определена как основная (рис. 13).

Для хранения всех спецификаций, внесенных в информационную базу, предназначен справочник «Спецификации номенклатуры» (рис.14).

В справочнике содержится информация не только о тех спецификациях, которые определены для производства продукции в качестве основных, но и спецификации со статусами «Подготовлен», «Отложен», «Согласован», «Отменен» (рис. 15).

Для производства изделия необходимо последовательно произвести ряд технологических операций. Перечень всех технологических операции, используемых на предприятии, хранится в справочнике «Технологические операции» (рис. 16, 17).

Для добавления новой технологической операции необходимо нажать кнопку «Добавить». Откроется карточка создания новой технологической операции. Поле «Наименование» заполняется произвольным названием операции. Для работы с подсистемой посменного планирования необходимо заполнить поле «Норма времени». В данном поле указывается количество времени (в секундах), необходимое на выполнение данной технологической операции. Эти данные будут автоматически проставляться при заполнении технологической карты (рис. 18).

Все поля формы не являются обязательными для заполнения и носят только справочный характер.

Заполнение полей «Основная статья затрат на производство», «Расценка» необходимо для расчета плановой себестоимости и сдельной заработной платы.

Реквизиты «Валюта» и «Расценка» определяют нормативную стоимость единицы операции при расчете сдельной работы.

Реквизиты «Основная статья затрат на производство», «Способ распределения затрат на выпуск», «Основная номенклатурная группа», «Способ отражения зарплаты в бухучете» используются как значения по умолчанию для установки аналитики производственных затрат, связанных со сдельной оплатой труда по технологическим операциям.

Для целей оперативного планирования производства структура предприятия может быть представлена как совокупность рабочих центров организации. Рабочим центром является определенное место, где выполняется технологическая операция. Это может быть конкретный станок, участок, цех. При формировании перечня рабочих центров стоит обратить внимание на то, что в один и тот же промежуток времени на одном рабочем центре может выполняться только одна производственная операция.

Перечень всех рабочих центров, используемых на предприятии, хранится в справочнике «Рабочие центры» (рис. 19, 20).

Для каждого рабочего центра необходимо указать наименование и подразделение, в котором находится данный рабочий центр (рис. 21).

В том случае, если одна и та же производственная операция может выполняться с использованием различного оборудования, необходимо заполнить справочник «Группы заменяемости рабочих центров» (рис. 22).

Для добавления нового элемента необходимо нажать кнопку «Добавить». В форме элемента справочника прописывается наименование группы рабочих центров. В табличной части указываются рабочие центры, входящие в данную группу, и приоритет применения каждого из них. При выполнении операции планирования программа будет анализировать данные по приоритетам применения и назначать операцию на тот рабочий центр, у которого приоритет выше.

В нашем примере рабочие центры сборки готовой продукции равноправны, поэтому значение приоритета одинаково (рис. 23).

Операции на определенные рабочие центры назначаются только на тот промежуток времени, когда рабочие центры свободны. Чтобы установить график работы рабочего центра используется справочник «Графики работы» (рис. 24).

Справочник содержит все графики работы, используемые на предприятии. Графики заполняются в форме элемента справочника. Графики различаются по видам: пятидневка, шестидневка, сменный (рис. 25).

При вводе нового элемента справочника необходимо провести требуемые настройки (указать количество рабочих часов и дней в неделю) и после этого заполнить календарь.

Для формирования сменного графика работы необходимо заполнить справочник «Смены» (рис. 26).

Справочник содержит перечень всех смен, используемых на предприятии (рис. 27).

Для посменного планирования необходимо указать наименование смены и период, из которого состоит смена (смена может состоять как из одного периода, так и из нескольких). В том случае, если время окончания превышает время начала периода, смена переносится на следующие сутки (рис. 28).

После заполнения данного справочника переходим к заполнению календаря (возвращаемся в справочник «Графики работ» - «Помощник заполнения графика») (рис. 29).

На основании введенных данных автоматически будет заполнен график работ. При необходимости его можно откорректировать вручную (рис. 30).

Для каждого рабочего центра необходимо определить его индивидуальный график работы. Именно в соответствии с этим графиком программа будет планировать занятость рабочего центра. Графики работы рабочих центров устанавливаются в одноименном справочнике (рис. 31).

График работ для определенного рабочего центра начинает действовать с конкретной даты (рис. 32).

Кроме того, при оперативном планировании программа может автоматически учитывать время, затрачиваемое на транспортировку изделий между рабочими центрами. Эту информацию можно указать в справочнике «Длительности доставки мат. ценностей производства» (рис. 33).

В колонке «Источник» указывается подразделение, в котором был изготовлен полуфабрикат или выполнена иная операция. Колонка «Получатель» заполняется наименованием подразделения, куда планируется данное изделие переместить. «Число дней» и «Время» определяют длительность доставки от одного рабочего центра до другого (рис. 34).

Помимо справочников «Технологические операции» и «Рабочие центры» для посменного планирования производства необходим для заполнения справочник «Технологические карты производства» (рис. 35).

В шапке элемента формы справочника заполняется наименование технологической карты.

Производственное подразделение, для которого указывается технологическая карта, выбирается пользователем из справочника «Подразделения».

В табличной части в поле «№» указывается номер операции индивидуальный в пределах технологической карты.

В строке «Рабочий центр (выполн.)» указывается рабочий центр или группа заменяемости рабочих центров, с использованием которых планируется выпуск готовой продукции.

Также в соответствующих полях табличной части указывается технологическая операция, время ее выполнения в секундах, количество исполняемых операций, этапы, которые могут быть начаты после выполнения данной операции, возможность переноса данной операции на смежные рабочие смены.

Для каждой спецификации может быть использовано несколько различных технологических карт. Чтобы выяснить, какая из карт является основной и будет учитываться при планировании, используется регистр сведений «Технологические карты спецификации номенклатуры» (рис. 37).

В регистре указывается период времени, начиная с которого для определенной спецификации номенклатуры вступает в действие та или иная технологическая карта (рис. 38).

После заполнения всех необходимых справочников перейдем к формированию посменного плана.

Для этого в ПП «1С:Управление производственным предприятием» предназначен документ «План производства по сменам» (рис. 39).

Форма документа состоит из нескольких закладок. Рассмотрим более подробно.

«Производство по планам» - закладка заполняется в том случае, если за основу для формирования посменного плана берется уже составленный план производства (рис. 40).

«Производство по заказам» - данная закладка заполняется при наличии заказов покупателей, которые не были учтены при формировании предыдущих планов (планов производства).

Табличная часть может быть заполнена как документами «Заказ покупателя», так и документами «Заказ на производство».

В нашем случае выбираем два заказа покупателя. Далее вручную заполняются колонки с указанием даты запуска и даты выпуска заказа (первый и последний день выпуска) (рис. 41).

В колонке «Вариант распределения» необходимо выбрать один из предложенных вариантов планирования:

• «Точно к сроку»- программа распределит производственные задания таким образом, чтобы выпуск готовой продукции произошел к дате, указанной в колонке «Дата выпуска».
• «Как можно быстрее»- программа распределит производственные задания так, что максимальная загрузка будет приходиться на начало периода (дата запуска).
• «Равномерно»- производственные задания будут распределены равномерно в течение заданного периода.

На закладке «Индивидуальные выпуски» указываются вручную внеплановые выпуски продукции.

Закладки «Детальное планирование», «Занятость рабочих центров» и «Потребности производства» заполняются автоматически при нажатии на кнопку «Выполнить планирование». После запуска данной процедуры программа начинает анализировать достаточность ресурсов предприятия для выполнения плана. Если возникает недостаток того или иного ресурса, программа выдает сообщение пользователю о невозможности распланировать заданные операции. Если же ресурсов достаточно, то закладки будут заполнены.

Данные на закладке «Детальное планирование» будут заполнены после нажатия на кнопку «Получить данные». Программа определяет схему разузлования изделий, начиная от конечной продукции (Продукция А, Продукция Б) с видом воспроизводства «Производство», заканчивая материалами с видом воспроизводства «Покупка» (рис. 42).

На закладке «Занятость рабочих центров» выполняется автоматическое сопоставление рабочего центра и выполняемой на нем операции в определенный момент времени с точностью до секунды (колонки «Дата начала» и «Дата окончания»). Планирование времени начала следующей операции производится с учетом данных, указанных в справочнике «Длительности доставки материальных ценностей производства». Также указывается та смена, которая занимается выполнением данной операции (в соответствии с данными сменного графика работ). Колонка «Конечная продукция» заполняется наименованием номенклатурной позиции, ради производства которой выполняется данная операция (рис. 43).

На закладке «Потребности производства» в колонке «Количество извне» программа указывает, какое количество исходных материалов необходимо поставить на рабочий центр для выполнения той или иной операции (анализ происходит на основании данных, указанных на закладке «Дополнительно»). В колонке «Количество внутри» указывается количество изделий собственного производства, которое необходимо поставить на рабочий центр для выполнения плана (рис. 44).

На закладке «Дополнительно» указывается начальная граница перепланирования - момент времени, ранее которого программа не может производить корректировку планов производства по сменам.

Момент определения заказов - на этот момент времени программа определяет доступность материалов, необходимых для реализации сформированного плана, на складе, указанном в табличной части «Доступные склады» (рис. 45).

После заполнения документ «План производства по сменам» необходимо провести. Данный документ формирует несколько печатных форм (рис. 46, 47):

На основании проведенного документа «План производства по сменам» возможно заполнение документа «Задание на производство» (интерфейс «Управление производством» - «Планирование» - «Задание на производство»).

В шапке документа указывается дата, на которую происходит формирование заданий, подразделение и смена. Содержимое табличной частиизменяется в зависимости от вида задания:

• «На выпуск» - задание содержит только информацию о конечной продукции (что и в каком количестве необходимо произвести);
• «На тех. процесс» - отражает наиболее полную информацию о выпускаемой продукции, рабочем центре, технологической операции.

Заполнение табличной части происходит при нажатии на кнопку «Заполнить». На закладке «Выпуск/Тех. процесс» указываются данные из утвержденных планов производства (рис. 48).

После проверки данных документ необходимо провести.

Документ «Задание на производство» формирует печатную форму, в которой прописывается конкретное задание для каждого рабочего центра на определенную дату (рис. 49).

Контроль сформированных планов производства можно осуществить с использованием отчета «Сменно-суточное задание» (рис. 50).

За выбранный период времени отображаются все операции, назначенные на определенный рабочий центр, и указывается та позиция, которую необходимовыпустить в результате проведения операций (рис. 51).

С помощью отчета «Диаграмма загрузки рабочих центров» можно визуализировать загрузку рабочих центров в форме диаграммы Ганта (рис. 52).

Таким образом, можно обнаружить, какой из рабочих центров загружен неравномерно, выделить участки перегрузки или простоя рабочего центра для внесения последующих корректировок (рис. 53).

Для отражения потребностей производства в тех или иных материалах или полуфабрикатах предназначен отчет «План потребностей производства» (рис. 54).

В отчете можно увидеть информацию о тех материалах и полуфабрикатах, в которых нуждается производство для обеспечения бесперебойной работы в течение определенного периода (рис. 55).

Планирование является одним из важнейших процессов для организации управления предприятием. Оно позволяет строить и реализовывать на практике долгосрочные и краткосрочные планы, в соответствии с которыми происходит оценка эффективности деятельности всего предприятия в целом.

В ПП «1С:Управление производственным предприятием» выделена отдельная подсистема для автоматизации процессов производственного планирования. С ней мы и познакомимся подробнее.

По срокам и степени детализации планов планирование может быть классифицировано на перспективное, текущее и оперативное. На нашем примере наиболее подробно разберем механизм посменного планирования , который относится к оперативному планированию производства, и является наиболее детальным из всех видов планирования, реализованных в ПП «Управление производственным предприятием».

Организация «Домовой» занимается производством Продукции А и Продукции Б. В январе 2013 года от Покупателя 1 поступил заказ на производство Продукции А в количестве 1 шт. и заказ от Покупателя 2 на производство Продукции Б в количестве 1 шт. Производство Продукции А и Продукции Б ведется по следующей спецификации (Таб. 1):

Таким образом, в состав Продукции А и Продукции Б входят следующие материалы и полуфабрикаты:

Технологическая карта для изготовления готовой продукции выглядит следующим образом:

На основании заказов покупателей необходимо распланировать производство таким образом, чтобы произвести заказанную покупателем продукцию как можно быстрее.

Отразим в нашей информационной базе информацию о заказах покупателей.

Перейдем в интерфейс «Управление продажами»:

В пункте меню «Заказы» выберем необходимый нам журнал документов «Заказ покупателя»:

Заполнение документа производится пользователем вручную.

В шапке документа необходимо заполнить следующие поля:

• «Дата» - дата поступления заказа от покупателя.
• «Организация» - наименование нашей организации (может заполняться автоматически при соответствующих настройках пользователя).
• «Контрагент» - заполнение данного поля производится посредством выбора из справочника «Контрагенты» (указывается физ. лицо или организация, оформившая соответствующий заказ).
• «Договор» - заполнение производится при помощи выбора из списка договоров; заключенных с указанным контрагентом с видом «С покупателем».
• В поле «Отгрузка» указывается желаемая дата отгрузки заказанного покупателем товара.

В табличной части документа заполним закладку «Товары» номенклатурными позициями, которые заказывает определенный контрагент, с указанием количества в соответствующих столбцах:

Для того чтобы в программе можно было вести посменное планирование производства, необходимо произвести определенные настройки нашей информационной базы. Для этого перейдем в интерфейс «Заведующий учетом»:

В пункте меню «Настройка учета» - «Настройка параметров учета» на закладке «Планирование» следует установить реквизит «Периодичность доступности ключевых ресурсов предприятия». Он используется для оценки исполнимости планов и определяет период для задания доступности ключевых ресурсов предприятия:

В нашем случае выберем значение «Месяц». Также необходимо установить флаг в поле «Вести планирование производства по сменам».

Для удобства последующей работы по кнопке «Переключить интерфейс» перейдем в интерфейс «Планирование»:

После настройки параметров учета переходим к вводу данных о выпускаемой продукции.

В нашу информационную базу необходимо внести данные о продукции, которую выпускает организация. Для этого перейдем в справочник «Номенклатура»:

Меню: Справочники - Номенклатура

При выборе варианта «Производство» в поле «Вид воспроизводства» на закладке «Дополнительно» становится доступна для заполнения закладка «Спецификации»:

Спецификация содержит список всех материалов, полуфабрикатов, компонентов, необходимых для выпуска изделия, с указанием требуемого для производства количества. Спецификация может быть введена как для конечного изделия, так и для полуфабриката.

При нажатии на кнопку «Добавить» на закладке «Спецификации» открывается карточка создания новой спецификации для нашей продукции. Заполним ее, как показано на рисунке, в соответствии с данными нашего примера:

Спецификации могут быть трех разных видов: «Сборочная», «Полная», «Узел». Выбор того или иного варианта спецификации осуществляется по кнопке «Вид спецификации». Отличие заключается в том, что при использовании сборочной спецификации выходное изделие может быть только одно, при полной спецификации – несколько, спецификация с видом «Узел» не имеет выходных изделий.

• В поле «Наименование» прописываем рабочее наименование спецификации.
• Поле «Номенклатура» заполняется по кнопке выбора из справочника «Номенклатура»:в данном поле указывается выходное изделие, получаемое в результате производства с использованием данной спецификации.
• Поле «Количество» определяет выходное количество изделий, получаемых в результате использования исходных комплектующих в заданном количестве.
• В поле «№ операции» указывается тот передел, после выполнения которого мы получим готовую продукцию (последний). Если же номер не указан, это означает, что выпуск производится в момент исполнения производства по спецификации.
• Поле «Точка маршрута» заполняется в том случае, если необходимо указать место выпуска данного изделия. Точка маршрута представляет собой комбинацию подразделения и рабочего центра или группы заменяемости рабочих центров.
• Закладка «Исходные комплектующие» карточки спецификации заполняется данными о материалах и полуфабрикатах, которые необходимы для изготовления того количества выходного изделия, которое указано в поле «Количество» в шапке спецификации.

Спецификация отражает только нормативы потребления материалов на изготовление конечной продукции, сам же производственный процесс описывается в технологических картах производства. Чтобы установить связь между спецификацией и технологической картой, заполняется колонка «№ операции» табличной части «Исходные комплектующие» карточки спецификации. В ней указывается номер технологической операции, для выполнения которой требуется тот или иной материал или полуфабрикат.

На закладке «Дополнительно» в поле «Состояние» указывается состояние утверждения спецификации. Выбираем вариант «Утвержден» и проставляем дату утверждения:

Для производства одной и той же номенклатурной позиции может использоваться несколько различных спецификаций. Для автоматического заполнения документов можно выбрать одну из спецификаций в качестве основной. Для этого следует нажать кнопку «Установить» - «Установить основной спецификацией на дату»:

В открывшемся окне необходимо указать дату, начиная с которой спецификация считается основной:

Информация об основных спецификациях номенклатуры хранится в регистре сведений «Основные спецификации номенклатуры»:

Указание основной спецификации необходимо для подсистемы планирования. При формировании документов производственного учета у пользователя есть возможность выбрать необходимую спецификацию из ряда предложенных для данной номенклатурной позиции. При планировании система «по умолчанию» использует только спецификацию, которая определена как основная:

Для хранения всех спецификаций, внесенных в информационную базу, предназначен справочник «Спецификации номенклатуры»:

В справочнике содержится информация не только о тех спецификациях, которые определены для производства продукции в качестве основных, но и спецификации со статусами «Подготовлен», «Отложен», «Согласован», «Отменен»:

Для производства изделия необходимо последовательно произвести ряд технологических операций. Перечень всех технологических операции, используемых на предприятии, хранится в справочнике «Технологические операции»:

Для добавления новой технологической операции необходимо нажать кнопку «Добавить». Откроется карточка создания новой технологической операции. Поле «Наименование» заполняется произвольным названием операции. Для работы с подсистемой посменного планирования необходимо заполнить поле «Норма времени». В данном поле указывается количество времени (в секундах), необходимое на выполнение данной технологической операции. Эти данные будут автоматически проставляться при заполнении технологической карты:

Все поля формы не являются обязательными для заполнения и носят только справочный характер.

• Заполнение полей «Основная статья затрат на производство», «Расценка» необходимо для расчета плановой себестоимости и сдельной заработной платы.
• Реквизиты «Валюта» и «Расценка» определяют нормативную стоимость единицы операции при расчете сдельной работы.
• Реквизиты «Основная статья затрат на производство», «Способ распределения затрат на выпуск», «Основная номенклатурная группа», «Способ отражения зарплаты в бухучете» используются как значения по умолчанию для установки аналитики производственных затрат, связанных со сдельной оплатой труда по технологическим операциям.

Для целей оперативного планирования производства структура предприятия может быть представлена как совокупность рабочих центров организации. Рабочим центром является определенное место, где выполняется технологическая операция. Это может быть конкретный станок, участок, цех. При формировании перечня рабочих центров стоит обратить внимание на то, что в один и тот же промежуток времени на одном рабочем центре может выполняться только одна производственная операция.

Перечень всех рабочих центров, используемых на предприятии, хранится в справочнике «Рабочие центры»:

Для каждого рабочего центра необходимо указать наименование и подразделение, в котором находится данный рабочий центр:

В том случае, если одна и та же производственная операция может выполняться с использованием различного оборудования, необходимо заполнить справочник «Группы заменяемости рабочих центров»:

Для добавления нового элемента необходимо нажать кнопку «Добавить». В форме элемента справочника прописывается наименование группы рабочих центров. В табличной части указываются рабочие центры, входящие в данную группу, и приоритет применения каждого из них. При выполнении операции планирования программа будет анализировать данные по приоритетам применения и назначать операцию на тот рабочий центр, у которого приоритет выше.

В нашем примере рабочие центры сборки готовой продукции равноправны, поэтому значение приоритета одинаково:

Операции на определенные рабочие центры назначаются только на тот промежуток времени, когда рабочие центры свободны. Чтобы установить график работы рабочего центра используется справочник «Графики работы»:

Справочник содержит все графики работы, используемые на предприятии. Графики заполняются в форме элемента справочника. Графики различаются по видам: пятидневка, шестидневка, сменный:

При вводе нового элемента справочника необходимо провести требуемые настройки (указать количество рабочих часов и дней в неделю) и после этого заполнить календарь.

Для формирования сменного графика работы необходимо заполнить справочник «Смены»:

Справочник содержит перечень всех смен, используемых на предприятии:

Для посменного планирования необходимо указать наименование смены и период, из которого состоит смена (смена может состоять как из одного периода, так и из нескольких). В том случае, если время окончания превышает время начала периода, смена переносится на следующие сутки:

После заполнения данного справочника переходим к заполнению календаря (возвращаемся в справочник «Графики работ» - «Помощник заполнения графика»):

На основании введенных данных автоматически будет заполнен график работ. При необходимости его можно откорректировать вручную:

Для каждого рабочего центра необходимо определить его индивидуальный график работы. Именно в соответствии с этим графиком программа будет планировать занятость рабочего центра. Графики работы рабочих центров устанавливаются в одноименном справочнике:

График работ для определенного рабочего центра начинает действовать с конкретной даты:

Кроме того, при оперативном планировании программа может автоматически учитывать время, затрачиваемое на транспортировку изделий между рабочими центрами. Эту информацию можно указать в справочнике «Длительности доставки мат. ценностей производства»:

В колонке «Источник» указывается подразделение, в котором был изготовлен полуфабрикат или выполнена иная операция. Колонка «Получатель» заполняется наименованием подразделения, куда планируется данное изделие переместить. «Число дней» и «Время» определяют длительность доставки от одного рабочего центра до другого:

Помимо справочников «Технологические операции» и «Рабочие центры» для посменного планирования производства необходим для заполнения справочник «Технологические карты производства»:

• В шапке элемента формы справочника заполняется наименование технологической карты.
• Производственное подразделение, для которого указывается технологическая карта, выбирается пользователем из справочника «Подразделения».
• Далее для технологической карты определяется ее состояние на текущий момент времени и дата утверждения карты.
• В табличной части в поле «№» указывается номер операции индивидуальный в пределах технологической карты.
• В строке «Рабочий центр (выполн.)» указывается рабочий центр или группа заменяемости рабочих центров, с использованием которых планируется выпуск готовой продукции.
• Также в соответствующих полях табличной части указывается технологическая операция, время ее выполнения в секундах, количество исполняемых операций, этапы, которые могут быть начаты после выполнения данной операции, возможность переноса данной операции на смежные рабочие смены.

Для каждой спецификации может быть использовано несколько различных технологических карт. Чтобы выяснить, какая из карт является основной и будет учитываться при планировании, используется регистр сведений «Технологические карты спецификации номенклатуры»:

В регистре указывается период времени, начиная с которого для определенной спецификации номенклатуры вступает в действие та или иная технологическая карта:

После заполнения всех необходимых справочников перейдем к формированию посменного плана.

Для этого в ПП «1С:Управление производственным предприятием» предназначен документ «План производства по сменам»:

Форма документа состоит из нескольких закладок. Рассмотрим более подробно.

«Производство по планам» – закладка заполняется в том случае, если за основу для формирования посменного плана берется уже составленный план производства:

«Производство по заказам» – данная закладка заполняется при наличии заказов покупателей, которые не были учтены при формировании предыдущих планов (планов производства).

Табличная часть может быть заполнена как документами «Заказ покупателя», так и документами «Заказ на производство».

В нашем случае выбираем два заказа покупателя. Далее вручную заполняются колонки с указанием даты запуска и даты выпуска заказа (первый и последний день выпуска):

В колонке «Вариант распределения» необходимо выбрать один из предложенных вариантов планирования:

• «Точно к сроку» – программа распределит производственные задания таким образом, чтобы выпуск готовой продукции произошел к дате, указанной в колонке «Дата выпуска».
• «Как можно быстрее» – программа распределит производственные задания так, что максимальная загрузка будет приходиться на начало периода (дата запуска).
• «Равномерно» – производственные задания будут распределены равномерно в течение заданного периода.

На закладке «Индивидуальные выпуски» указываются вручную внеплановые выпуски продукции.

Закладки «Детальное планирование», «Занятость рабочих центров» и «Потребности производства» заполняются автоматически при нажатии на кнопку «Выполнить планирование». После запуска данной процедуры программа начинает анализировать достаточность ресурсов предприятия для выполнения плана. Если возникает недостаток того или иного ресурса, программа выдает сообщение пользователю о невозможности распланировать заданные операции. Если же ресурсов достаточно, то закладки будут заполнены.

Данные на закладке «Детальное планирование» будут заполнены после нажатия на кнопку «Получить данные». Программа определяет схему разузлования изделий, начиная от конечной продукции (Продукция А, Продукция Б) с видом воспроизводства «Производство», заканчивая материалами с видом воспроизводства «Покупка»:

На закладке «Занятость рабочих центров» выполняется автоматическое сопоставление рабочего центра и выполняемой на нем операции в определенный момент времени с точностью до секунды (колонки «Дата начала» и «Дата окончания»). Планирование времени начала следующей операции производится с учетом данных, указанных в справочнике «Длительности доставки материальных ценностей производства». Также указывается та смена, которая занимается выполнением данной операции (в соответствии с данными сменного графика работ). Колонка «Конечная продукция» заполняется наименованием номенклатурной позиции, ради производства которой выполняется данная операция:

На закладке «Потребности производства» в колонке «Количество извне» программа указывает, какое количество исходных материалов необходимо поставить на рабочий центр для выполнения той или иной операции (анализ происходит на основании данных, указанных на закладке «Дополнительно»). В колонке «Количество внутри» указывается количество изделий собственного производства, которое необходимо поставить на рабочий центр для выполнения плана:

На закладке «Дополнительно» указывается начальная граница перепланирования – момент времени, ранее которого программа не может производить корректировку планов производства по сменам.

Момент определения заказов – на этот момент времени программа определяет доступность материалов, необходимых для реализации сформированного плана, на складе, указанном в табличной части «Доступные склады»:

После заполнения документ «План производства по сменам» необходимо провести. Данный документ формирует несколько печатных форм:

На основании проведенного документа «План производства по сменам» возможно заполнение документа «Задание на производство»:

Интерфейс: Управление производством – Планирование – Задание на производство

В шапке документа указывается дата, на которую происходит формирование заданий, подразделение и смена. Содержимое табличной части изменяется в зависимости от вида задания:

• «На выпуск» – задание содержит только информацию о конечной продукции (что и в каком количестве необходимо произвести).
• «На тех. процесс» – отражает наиболее полную информацию о выпускаемой продукции, рабочем центре, технологической операции.

Заполнение табличной части происходит при нажатии на кнопку «Заполнить». На закладке «Выпуск/Тех. процесс» указываются данные из утвержденных планов производства:

После проверки данных документ необходимо провести.

Документ «Задание на производство» формирует печатную форму, в которой прописывается конкретное задание для каждого рабочего центра на определенную дату:

Контроль сформированных планов производства можно осуществить с использованием отчета «Сменно-суточное задание»:

За выбранный период времени отображаются все операции, назначенные на определенный рабочий центр, и указывается та позиция, которую необходимо выпустить в результате проведения операций:

С помощью отчета «Диаграмма загрузки рабочих центров» можно визуализировать загрузку рабочих центров в форме диаграммы Ганта:

Таким образом, можно обнаружить, какой из рабочих центров загружен неравномерно, выделить участки перегрузки или простоя рабочего центра для внесения последующих корректировок:

Для отражения потребностей производства в тех или иных материалах или полуфабрикатах предназначен отчет «План потребностей производства»:

В отчете можно увидеть информацию о тех материалах и полуфабрикатах, в которых нуждается производство для обеспечения бесперебойной работы в течение определенного периода:

• Практический курс нацелен на моделирование и разбор реальных ситуаций по организации производственного планирования, включает практические занятия с использованием примеров участников, выезд на промышленное предприятие с успешным опытом автоматизации планирования производства

  Для руководителей и специалистов производственно-диспетчерских отделов, руководителей производств, главных технологов, руководителей технических служб, всех заинтересованных специалистов

  Краткое описание

  Обучение поможет:

  • решить вопросы организации производственного планирования с учетом современных требований;
  • определить подходы к производственному планированию;
  • избежать ошибок при внедрении программного обеспечения;
  • оценить собственную систему планирования, выявить резервы, найти способы исправления существующих проблем.

  Основные темы программы:

  1. Производственная экскурсия. Опыт электронного планирования.
  2. Деловая игра: разработка мероприятий по «расшивке узких мест».
  3. Практическое занятие. Расчет загрузки оборудования. Структура системы планирования производства и ее ключевые показатели.
  4. Практическое занятие. Составление, оптимизация и актуализация сетевого графика. Методы планирования производства.
  5. Виды и уровни планирования производства.
  6. Посещение производственного предприятия с демонстрацией работы цехов производства.

• 1. Организация производственного планирования.
     • Функции и организационная структура системы производственного планирования.
     • Оперативно-производственное планирование (ОПП) различных типов производства. Влияние типа производства на содержание алгоритмов планирования, постановку и оптимизацию задач.
     • Дисциплина исполнения заказов. Контроль выполнения планов и графиков производства.
  2. Диспетчеризация производства.
     • Функциональные задачи диспетчерских служб. Типовое положение ПДО.
     • Взаимодействие диспетчерской службы с цехами, службами главного механика, главного энергетика, главного технолога, главного конструктора, снабжения, транспорта, ПЭО.
     • Диспетчерский контроль за ходом производства. Система диспетчерского регулирования хода производства.
  3. Структура системы планирования производства и ее ключевые показатели.
     • Планирование объемов производства.
     • Расчет загрузки оборудования. Расчет численности персонала.
     • Расчет потребности в материальных ресурсах.
  4. Современные стратегии планирования производства. Виды и уровни планирования производства. Сущность, основные принципы и сравнительные характеристики.
     • Процессная (потоковая) концепция производственного планирования. Кастомизация бизнеса. Логистический менеджмент.
     • Замкнутый цикл производственного планирования — от планирования продаж до отгрузки продукции.
     • Планирование производства при работе «под заказ», при работе «на склад».
     • «Вытягивающая» система «точно в срок» (JIT). Факторы эффективности и необходимые условия применения. Практика использования информационной системы КАНБАН для поддержания системы JIT.
     • «Выталкивающая» система «планирование потребности в материалах». Сущность и роль системы в продвижении материальных потоков и обеспечении своевременности закупок.
  5. Критерии, учитываемые при разработке плана производства. Величина издержек, потерь производства, сроки изготовления заказа, размер производственных партий и др. Определение значимости критерия в зависимости от уровня и вида планирования.
  6. Методы планирования производства. Сравнительные характеристики, рекомендации к применению.
     • Календарное планирование производства.
     • Сетевые модели.
     • Системы межцехового оперативно-календарного планирования. Способы согласования календарных планов смежных цехов.
     • Агрегатное (укрупненное) среднесрочное планирование производства. Методы согласования производственной мощности с меняющимся рыночным спросом.
     • Особенности планирования незавершенного производства. Внутрицеховые и межцеховые остатки.
  7. Автоматизация процессов планирования производства.
     • Планирование с помощью ERP-, MRP-систем на производствах. Концепция цифрового предприятия. Практика внедрения PLM- и ERP-систем на примере многономенклатурного производства.
  8. Инструменты управления исполнением производственного плана. Оценка и анализ деятельности цехов.
     • Анализ загрузки оборудования. Способы выявления «узких мест» и резервов производства.
     • Выявление причин неполного использования мощности, неполной загрузки оборудования.
     • Оценка ритмичности производства.
  9. Производственная экскурсия на предприятие, работающее по европейским стандартам. Работа цехов производства.

  Практические занятия:

  • Способы расчета длительности производственного цикла.
  • Особенности ОПП в массовом и серийном производствах.
  • Расчет производственной мощности цеха.
  • Составление, оптимизация и актуализация сетевого графика.
  • Методы планирования технической подготовки производства. Сетевые модели и их использование в управлении производством.
  • Методы планирования объемов производства. Типовые методы расчета мощности производства.
  • Методы оценки выполнения плана производства по количеству, качеству, ассортименту, уровню ритмичности производства.

• Ведущие курса:

  • Эксперт по планированию производства, к.э.н., опыт работы более 15 лет.
  • Руководитель производственно-диспетчерского отдела промышленного предприятия Санкт-Петербурга.
  • Руководитель службы электронного планирования промышленного холдинга.
  • К.т.н., доцент кафедры экономики труда Санкт-Петербургского экономического университета, опыт работы на крупных промышленных предприятиях (Севкабель, ЛОМО и т.п.).

Главная Управление производственным предприятием Планирование

Посменное планирование производства

На основе укрупненного плана производства, уточненного плана продаж, данных о полученных заказах и фактических учетных данных завершенного периода составляется уточненный план производства. А уже на основе уточненного плана производства составляется план производства по сменам.

Уточненный план производства и посменный план составляются с детализацией до номенклатурных позиций, используемых материалов, рабочих центров. Под рабочим центром здесь понимается место выполнения технологической операции: станок, группа оборудования, цех.

План производства по сменам отличается от уточненного плана производства большей степенью детализации и более коротким периодом планирования. Предусматривается формирование детального посменного графика производства и потребления, оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов.

Посменное планирование обладает следующими возможностями:

• Планирование с учетом доступности мощностей. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями.
• Формирование детального план-графика производства и операций.
• Учет времени транспортировки между складами и подразделениями.
• Уточнение производственного плана до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства.
• Формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих.
• Формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.
• Расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.
• Формирование плана-графика потребностей производства.
• Формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий.
• Контроль и анализ отклонений от выполнения заданий.